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氣動搪玻璃放料閥技術(shù)特點與安裝應(yīng)用

更新時間:2023-12-18   點擊次數(shù):355次

氣動搪玻璃放料閥技術(shù)特點與安裝應(yīng)用

氣動搪瓷放料閥/氣動搪玻璃放料閥/氣動搪瓷上展式放料閥/氣動搪瓷下展式放料閥/氣動搪玻璃上展式放料閥/氣動搪玻璃下展式放料閥/氣動反應(yīng)釜底搪瓷放料閥/反應(yīng)釜搪玻璃放料閥/氣動常閉測溫搪瓷放料閥/常開氣動活塞式放料閥作為反應(yīng)釜的底部出料閥門,被廣泛應(yīng)用于化工流體儲運之中。除磷及磷輕介質(zhì)、qing氟酸、氫氧化納、氫氧化鉀外能耐各種酸、堿、鹽溶液及有機溶劑。具有耐高溫、耐腐蝕、耐壓力之功效,廣泛應(yīng)用于化工自動化控制領(lǐng)域。該閥門自動化程度高,可遠距離操作,安全可靠,抗腐能力強,且具有手控和氣控雙功能。

技術(shù)參數(shù):

使用壓力≤0.4MPa

適用溫度≤150℃

據(jù)開啟方式不同,可以分為:

1、氣開式

2、氣閉式

根據(jù)執(zhí)行結(jié)構(gòu)不同,可以分為:

1、薄膜型

2、鋁合金SC直行程

根據(jù)密封結(jié)構(gòu)不同,可以分為:

1、上展式氣動放料閥

2、下展式氣動放料閥

根據(jù)進出口徑不同,可以分為:

Dg70/32 配用反應(yīng)釜規(guī)格:50L、100L

Dg80/40 配用反應(yīng)釜規(guī)格:200L、300L、500L

Dg100/50 配用反應(yīng)釜規(guī)格:1000L、1500L、2000L

Dg125/80 配用反應(yīng)釜規(guī)格:3000L、5000L

Dg150/100 配用反應(yīng)釜規(guī)格:6300L、8000L、10000L、20000L

<strong>氣動搪瓷放料閥</strong>

特點:

A、耐腐蝕性:

1、能耐般無機酸、有機酸、弱堿液(P≤60℃ PH≤12)以及有機劑介質(zhì)。

2、在鹽酸、硝酸、等強腐蝕介質(zhì)中優(yōu)于不銹鋼。嚴禁使用含氟離子液體(如HF等)也不能用強堿及磷酸(溫度小于150℃,濃度>30%)。適用介質(zhì): 油品、酸類、腐蝕性流體介質(zhì)等。

B、耐熱性:允許在-30℃-240℃間使用(耐溫急變小于120℃)。

C、具有光滑的表面。不易粘結(jié)物料、易清洗。

D、絕緣性:耐沖擊性能較小為2500克/厘米,因而使用時應(yīng)避免硬物沖擊。

E、工作壓力:0.6-1.6MPA。

F、連接方式:法蘭。

G、閥體材質(zhì):搪瓷鑄鋼。

H、開啟方式:手控及氣控。

搪玻璃放料閥分為上展式和下展式帶有搪玻璃設(shè)備是含高硅量的玻璃質(zhì)釉。通過900℃左右高溫涂于金屬胎而成。它具有良好的機械性能和耐腐蝕性能,能防止介質(zhì)與金屬離子取代作用而影響污染制品,并且表面光潔、耐磨、有定的熱穩(wěn)定性。適用于設(shè)計壓力P≤0.6Mpa,工作溫度t≤150℃。該閥技術(shù)條件應(yīng)符合HG5-16-79的規(guī)定。此閥除磷及磷輕介質(zhì)、氫氟碳、鹽酸、氫氧化鈉、氫氧化鉀外,能耐各種酸、堿、鹽溶液及有機溶液。在化工、石油、冶金、制藥、農(nóng)藥、染料、食品加工等行業(yè)廣泛使用。

參數(shù):

1、耐腐蝕性能耐般無機酸、有機酸弱堿液(P≤60℃ PH≤12)以及有機劑介質(zhì)。在鹽酸、硝酸、水等強腐蝕性介質(zhì)中優(yōu)于不銹鋼。嚴禁使用含氟離子液體(如HF等)也不能用強堿及磷酸(溫度>150℃濃度>30%)。

2、耐熱性,允許在-30℃至+240℃間使用(耐溫急變小于120℃)。

3、HG5-16-79搪玻璃放料閥具有光滑的表面。不易粘結(jié)物料、易清洗。

4、絕緣性:玻璃料有良好的絕緣性,厚1mm的玻璃在2000伏的高壓下不會被擊穿而導(dǎo)電。

5、耐沖擊性:耐沖擊性能較小為2500克/厘米,因而使用時應(yīng)避免硬物沖擊。

6、耐壓:0.6Mpa

維護保養(yǎng)和安裝使用注意事項:

1、在裝修時凡與瓷面接觸的地方必須用石棉或四氟片等軟墊。使用工具不能與瓷面沖擊或摩擦,更不能用金屬工具鏟打。

2、在緊固螺絲時四周以等力上緊,防止瓷面受力不勻而裂瓷。放料閥絲桿要經(jīng)常保持潤滑、防止生銹。

3、流經(jīng)介質(zhì)只能是液態(tài),不得有硬顆?;烊胍后w內(nèi),防止瓷面起毛或堵塞,以及開啟失靈等等。

4、在安裝時應(yīng)注意各部的螺絲受力是否平衡、升降(活動)是否靈活。

5、在搪瓷面的各部密封件應(yīng)保持中心位置。壓力均勻,以防泄漏。

6、使用時如發(fā)現(xiàn)有漏,應(yīng)立即檢查密封裝置是否確當、不能用鐵棍、桿把手輪硬扳緊,以免損壞零件。

7、出料當受阻塞時,可以使用金屬桿或硬性工具疏通,不得使用金屬桿或硬性工具。

8、應(yīng)盡量避免酸堿介質(zhì)交替使用(除中和反應(yīng)介質(zhì)),以免縮短壽命。

9、根據(jù)介質(zhì)性能及使用期,應(yīng)經(jīng)常檢查閥體頸部四氟密封圈和孔板部的四氟薄片。如發(fā)現(xiàn)有損壞應(yīng)及時更換再使用。

10、若發(fā)現(xiàn)瓷面有損壞時應(yīng)立即停用。可用專門涂料修補患處,或委托有關(guān)生產(chǎn)單位重新現(xiàn)做搪瓷。

適用范圍:

產(chǎn)品名稱

規(guī)格

使用范圍

50~100L反鍋

搪玻璃放料閥

DN70/32

50~100L反鍋

200L

DN80/40

200~500L反鍋

300~500L

DN100/50

1000~2000L反鍋

1000~2000L

DN125/80

3000L反鍋

3000L

DN150/100

5000L以上的反鍋

500-300L貯罐

連接尺寸表:mm

配反應(yīng)罐

規(guī)格

D

D1

D2

D3

z-φ

d

d1

n-φ

L

L1

50-100L

70/32

160

130

32

160

4-14

120

90

4-14

350

325

200-500L

80/40

185

150

42

160

4-18

130

100

4-14

360

330

1000-2000L

100/50

205

170

50

180

4-18

140

110

4-16

395

360

1000-2000L

100/50

210

185

50

180

6-14

140

110

4-16

395

360

1000-2000L

100/50

210

190

50

180

8-14

140

110

4-16

395

360

3000L

125/80

235

200

65

200

8-18

185

150

4-18

450

400

3000L

125/80

235

210

65

200

10-14

185

150

4-18

450

400

5000L

150/100

260

225

85

200

8-18

205

170

4-18

485

420

本文中所有文字、數(shù)據(jù)、圖片僅供參考。

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